专业除铜剂企业

	除铜剂适用的ph范围
	除铜剂适用于任何含铜废水的处理，其螯合基团能使铜离子、络合铜形成稳定不溶物而沉淀，从而去除废水中的铜。铜的去除效果显著，
	使废水处理达标排放。该药剂在高效去除铜的同时，能使废水处理产生的污泥减少;还有其处理效果优良、操作使用的简便，因此在工业废水处理方面得到广泛应用。
	使用时可将除铜剂直接投加到反应池，或先配成浓度为5～10%的溶液(配药时先加水再加药剂，同时不断地搅拌)，再投加到反应池。
	除铜剂适用的pH范围为8～14，使用量约为100～1000ppm(即0.1～1公斤/立方废水)，根据废水种类及铜含量不同，其用量也有所差异，具体用量通过实验确定。
	实验时取一定量废水，将pH调至8.0以上，加入适量(如：500ppm)除铜剂，搅拌反应10分钟，再加入一定量(如：500ppm)混凝剂(如：聚合氯化铝PAC等)，加入少量聚丙烯酰胺PAM，絮凝沉淀后，过滤，取滤液(或静置10分钟后，取上清液)，测定铜的含量。
	通常，除铜剂是用包装牛皮纸袋封装。在贮运时要轻拿轻放，避免日晒雨淋。严禁与氧化剂、还原剂、酸性物质、活性金属粉末、易燃或可燃物等混合及存放。
	除铜剂在实验用时如何用
	除铜剂适用于含铜废水的处理。其基团能使铜离子和络合铜形成稳定的不溶物并沉淀，从而去除废水中的铜。铜的去除效果显著，废水处理达到排放标准。该药能有效去除铜，减少废水处理产生的污泥，处理效果好，操作简单，已广泛应用于工业废水处理。
	除铜剂的适宜pH范围为8-14，用量约为100-1000ppm(即0.1-1kg/立方污水)。它的用量根据废水类型和铜含量的不同而不同。通过实验确定了除铜剂的比用量。使用时，可直接加入反应池或与浓度为5-10%的溶液(先加入水和试,剂，不断搅拌)混合后加入反应池。注：单位用量换算：500ppm=500mg/L=0.5g/L=0.5kg/m2废水。
	除铜剂用于实验，在实验中，要取一定量的废水，调节pH至8.0或以上，加入适量除铜剂(如500ppm)，加入一定量的混凝剂(如500ppm)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM(如聚合氯化铝PAC)，加入少量聚丙,烯酰胺PAM。经絮凝沉淀，滤液过滤，测定铜含量。
	粗铅精炼除铜剂方法有哪些
	粗铅精炼除铜剂采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出，硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂(硫磺、黄铁矿)，使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去。
	鼓风炉的放铅温度约为1000℃，在此温度下，铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%，粗铅精炼除铜剂厂家建议粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施，熔析除铜应分两段进行，*,一段熔析温度为500℃，铅中铜含量降至0.2~0.5%，*二段熔析温度约320℃，铅中含铜降至0.03~0.07%。
	粗铅精炼除铜剂的除铜作业一般在精炼锅中进行。部分工厂采用反射炉形式的连续除铜炉，将熔析、硫化和浮漂处理集中在一台炉子中完成;沪渣含铅小于3.0%，铜集中在铜锍中，铜铅比可达到4.0%。
	粗铅精炼除铜剂厂家认为，连续除铜炉未能普及的主要原因是火法精炼过程中尚有其他浮渣需要处理，因为仅仅省去铜浮渣处理的实际意义并不重要，此外，连续除铜炉的建设费用要**精炼锅。
	
	除铜剂的诞生
	除铜剂厂家表示，电镀行业已经成为国内重污染行业**，其主要的污染物就是电镀废水。电镀废水的种类多而杂，常见的废水包括含氰废水，含镍废水、含铜废水、含铬废水、磷化废水、酸碱废水等
	所以，除铜剂针对含铜废水共同开发的高,效除铜药剂，通过螯合沉淀技术，能够让水中的铜离子快,速形成不溶性沉淀物而去除。主要应用于电镀废水除铜、线路板废水除铜、焦铜废水处理、冶炼含铜废水处理等，铜离子浓度降低至0.1mg/L，达到国家表三排放标准。
	除铜剂是针对含铜废水研发的高,效铜离子螯合剂，呈白色粉末状，能够与重金属离子铜生成不溶性的螯合沉淀，将废水中的铜离子处理至0.1mg/L以下，可处理电镀铜废水、焦铜废水、EDTA-铜废水等各种含铜废水。相比于同类型产品，M7具有以下优势：
	经过分子结构层面的设计，M7的螯合能力强，能够与络合铜离子产生作用，生成沉淀除去，对于比较难处理的焦铜废水、EDTA-铜废水以及其它络合铜废水，处理效果好。
	一般药剂除铜需要在pH>9的条件下投加，不仅需要多次调节pH，还浪费了酸碱药剂。而除铜剂在pH=6-9的范围就可正常使用，使用流程大幅简化。